粉碎工藝學的范圍較廣，本書只就近年來有關節(jié)能新工藝的情況，作一簡介。 節(jié)能新工藝的基本原則是“ 多碎少磨”和“ 以碎代磨”。從表1-3可以清楚地得 知：破碎的能耗低于研磨的能耗，破碎的能量利用率高于研磨的能量利用率。
1.為了降低破碎產品的粒度應采取的主要措施
(1)選用合適的破碎腔幾何形狀和運轉參數。進一步改進破碎機的結構；研制以料層粉碎理論為基礎的新型破碎機，重點是研制超細破碎機，進行第三段破碎的更新換代。
(2)強化預先篩分，尤其是強化中碎前的預先篩分，推廣新三段閉路流程；選擇合 理的碎礦工藝，在破碎段加入選礦作業(yè)，早丟多丟廢石和排出尾礦。
(3)調整各段破碎比，充分發(fā)揮各破碎段設備的負荷潛力，尤其是適當增大粗、中 碎破碎比，減輕第三段破碎機負荷。
2.改進和強化磨碎過程
(1)改進磨礦設備，研制新型高效節(jié)能磨機，重點是對磨腔內元件（ 如襯板、介 質）、工作參數和傳動系統(tǒng)方面進行改進。
(2)合理使用自磨機和自磨工藝；提高與磨機配套使用的篩分、分級的分級效率，改進分級工藝；研究來源廣、高效、廉價和無污染的助磨劑，人工調節(jié)物料的可磨性。
(3)依據斷裂力學的理論，采用礦石預損傷手段，增加礦石顆粒中裂紋，改善礦石 的可磨性；提高磨礦過程的自動控制水平。
3.破碎的新工藝
常用的破碎工藝主要有一段、兩段和三段破碎流程，可以是開路，也可以是閉路。 一段破碎流程，一般使用顎式破碎機，為自磨機提供合理組成的礦石。兩段破碎流程的構成，近年來有許多改進，出現了多樣化的勢頭。主要工藝流程有：
（1）顎式破碎機一圓錐破碎機：產品細度<1s mm
（2）顎式破碎機一旋盤式破碎機：產品粒度<10mm~12mm
（3）顎式破碎機一錘式破碎機：產品粒度<12mm
（4）顎式破碎機一細碎顎式破碎機：產品粒度<15mm
（5）細碎顎式破碎機一高壓輥磨機：產品粒度<5mm
對于兩段破碎流程，目前的趨勢是使用顎式破碎機一細碎顎式破碎機，產品較細， 生產率較大，能耗較低。但第五種流程更有前途，目前的問題是細碎顎式破碎機開路 工作時，產品較粗，閉路時流程復雜因為500mm*120mm高壓輥磨機的給料粒度<22mm，與細碎顎式破碎機開路聯接尚有些困難。再者細碎顎式 破碎機給料粒度有 限制，若采礦粒度稍大，就需在前面增加一段普通顎式破碎機。
三段破碎流程的前景是用高壓輥磨機代細碎圓錐破碎機，這樣才能確保破碎最終粒度小于5mm。目前主要是在中碎前的預先篩分上進行研究，出現了三種新三段閉路流程。
4.磨碎的新工藝
球磨工藝的發(fā)展不大，前段時間主要是大型化，用篩分和水力旋流器更替螺旋分 級機，采用篩分分級在我國取得了很大進展。水力旋流器使用進展較慢，主要是耐磨 材料問題。
引起關注的磨礦工藝是高壓輥磨機配套的磨礦工藝。因為該工藝可降低磨礦能 耗20%以上，提高磨機生產能力50%～100%。目前已出現四種類型的工藝流程，即 預磨流程、終磨流程、半終磨流程和混合磨流程。
粉碎機理研究的范圍和內容，除上述簡介的幾個方面外，當然還有一個重要的方 面，即粉碎機械學。這方面包括粉碎機械的結構、工作原理、結構參數、影響因素等諸 方面。